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精雕機出現斷刀現象，實際上是刀具的受力有了變化或本身的一些因素影響，還有可能是加工工藝的問題，比如加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余 量，這樣在加工時就會有變化的切削力，引起震動，導致斷刀。另外還有就是吃刀量是否過大了，提供的電壓是否穩定等等，在加工中要結合當時的情況做具體分析。

一般說來，精雕機斷刀可分為兩種，一種是長時間雕刻高硬度的材料，刀具的磨損和斷刃是不可避免的。精雕機的刀具磨損了，雕刻深度和雕刻精度肯定達不到 設定的要求。另一種是刀具斷刃了，換上新刀具之后，怎樣來保證兩次刀具一樣高?怎樣接著雕刻?這些都是精雕機使用過程中，要解決的問題。

這兩種常見的現象可以歸為一個問題，刀具磨損相當嚴重的情況，就相當于斷刃狀態，我們可以用同樣的辦法來處理。當我們發現精雕機運行過程中刀具突然斷 掉時，請及時暫停或停止運行。然后記一下當前的程序段號，這個號在后面用得到。待主軸完全停轉后換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導致Z 方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高級 開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數字號小一些，具體小多 少要根據我們發現斷刀的時間來確定，如果發現的晚就多減掉一些數字，結束段號默認文件結束就可以。這樣精雕機就可以自動接著未完成的部分繼續雕刻了。